水泥池防腐涂料使用環(huán)境復(fù)雜，涂料涉及許多方面的技術(shù)進(jìn)步與其他原材料配套開發(fā)，無(wú)機(jī)高溫涂料研究開發(fā)不僅僅依靠化工的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，還要取決于電子、物理、生態(tài)、機(jī)械、儀器和管理等多學(xué)科的知識(shí)與交匯。
水泥池防腐施工方案
一、施工技術(shù)工藝措施
技術(shù)人員進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)*時(shí)間勘查現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)劃施工步驟組織工人進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行全方們的施工技術(shù)和安全交底工作。
（1）工作從業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守和配合總施工單位制度和工作，服從現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度作工藝流程：搭設(shè)跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面*烘干——→基面環(huán)境溫濕度檢測(cè)——→管口陰陽(yáng)角做附加層—→刷底涂二遍—→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二層——→預(yù)鋪纖維布——→涂刷環(huán)氧二遍—→檢驗(yàn)及完繕——→養(yǎng)護(hù)固化
基面處理：用研磨機(jī)將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,用丙酮清洗基面，*干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。
溫度：溫度檢測(cè)，相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在此10-30%時(shí)施工交較好，基面溫度應(yīng)控制3度以上，如濕度過(guò)大應(yīng)將基面*烘干；
玻璃絲布：完工后立即涂刷環(huán)氧樹脂一遍，待*遍環(huán)氧樹脂施工4--8小時(shí)干燥后，再刷第二遍，后邊工序同上。
鋪襯完畢的玻璃纖維布：檢查每副頁(yè)面是否有毛刺，過(guò)邊起皺現(xiàn)象，如有以下情況，應(yīng)及時(shí)還原處理。
二、質(zhì)量保證措施
環(huán)氧樹脂附加層與基面之間的襯里與管道預(yù)埋件結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層，脫層，無(wú)返白，無(wú)纖維裸露，無(wú)樹脂潔塊，無(wú)導(dǎo)物夾雜，
兩層應(yīng)無(wú)漏滌，無(wú)掛流，無(wú)氣泡；
固化*，表面平整，色澤均勻；
環(huán)氧樹脂表面氣泡在允許范圍之內(nèi)，否則應(yīng)補(bǔ)修補(bǔ)，（直經(jīng)小于5毫米）
耐蝕表面不得有深度0.5m以上裂紋，增強(qiáng)層表面不得.有深度2毫米以上的裂紋。
三、具體施工步驟
搭設(shè)腳手架、防雨棚2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人配戴安全帶和安全帽。對(duì)高處作業(yè)職工進(jìn)行醫(yī)務(wù)檢查，根據(jù)職工身體狀況，有高、低血 壓、弱視聽(tīng)覺(jué)不靈活者不允許高處作業(yè)。搭設(shè)的腳手架，zui上層應(yīng)形成階梯形平臺(tái)，并應(yīng)敷滿跳板，便于工人操作。腳手架立桿間隔為1850m以下，*步橫桿應(yīng)在2m以下、以上各步橫桿間隔為1850m，雙排架寬應(yīng)在150m以內(nèi)，應(yīng)在腳架內(nèi)外形成45° 的斜拉桿。要求腳手桿與水池、頂蓋保持150-30m間距，便于施工操作。腳手架敷設(shè)的人行走道要保證40m寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板 的探頭應(yīng)在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腿手架時(shí)預(yù)留好逃生應(yīng)急通道用塑料雨布搭設(shè)防雨棚。溫度、濕度檢測(cè) 相對(duì)濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時(shí)施工效果較好。
基面處理、打底涂
將基面*烘干。用研磨機(jī)將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮塵。
用丙酮清洗基面，*干燥后刷底涂一遍，每道涂層厚度約0.1 m，自然固化時(shí)，每次間隔不得少于24小時(shí)。
襯玻璃絲布
襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時(shí)，固化后檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除，刮膩?zhàn)诱移?，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 m ，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為20～30 m ，各層接縫要錯(cuò)開，一般是二層錯(cuò)開1/2，三層錯(cuò)開1/3，四層錯(cuò)開1/4或3/4，搭縫不應(yīng)重疊。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、預(yù)埋孔及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1～2層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊。
四、技術(shù)質(zhì)量要求
1．環(huán)氧樹脂襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、無(wú)返白、無(wú)纖維裸露、無(wú)樹脂結(jié)塊、無(wú)異物夾雜等。
2．面層應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡。
3．固化*，表面平整，色澤均勻。
4．環(huán)氧樹脂表面允許氣泡直徑應(yīng)為5 m，每平方米不大于5 m的氣泡少于3個(gè)，否則應(yīng)修補(bǔ)。
5．耐蝕層表面不得有深度0. 5 m以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2 m以上的裂紋
