OMAX單聯(lián)齒輪泵HGP-3A2D-2 HGP-3A2D-35
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；
HGP-3A2D單聯(lián)齒輪泵
型號(hào)；
HGP-3A2D-2
HGP-3A2D-3
HGP-3A2D-4
HGP-3A2D-6
HGP-3A2D-8
HGP-3A2D-11
HGP-3A2D-13
HGP-3A2D-14
HGP-3A2D-17
HGP-3A2D-19
HGP-3A2D-23
HGP-3A2D-25
HGP-3A2D-28
HGP-3A2D-30
HGP-3A2D-33
HGP-3A2D-35
吐出量：2 ~ 35 c.c. / rec.
壓力：250 kg/cm2 (3500 psi)
固定方式流量 (c.c. / rev.)旋轉(zhuǎn)方式心軸型式吸入和吐出
F : 法蘭型 / L : 腳座型2R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型11R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型13R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型14.3R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型16.5R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型19.2R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型3R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型4R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型6R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型8.4R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型23R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型25R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型28R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型30R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型33R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
F : 法蘭型 / L : 腳座型35R : 順時(shí)針 / L : 逆時(shí)針X : 平行鍵 / Y : 梅花鍵 / Z : 推拔鍵F : 法蘭型 (F1~F6) / G : G, BSP, PF (G1~G2) / P : PT (P1~P2) / U : UNF (U1~U3)
OMAX單聯(lián)齒輪泵HGP-3A2D-2 HGP-3A2D-35
齒輪泵工作原理：兩嚙合的輪齒將泵體、前后蓋板和齒輪包圍的密閉容積分成兩部分，輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè)密閉容積減小，經(jīng)壓油口排油，退出嚙合的一側(cè)密閉容積增大，經(jīng)吸油口吸油。
齒輪泵的分類：齒輪泵是利用齒輪嚙合原理工作的，根據(jù)嚙合形式不同分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。
齒輪泵結(jié)構(gòu)組成：一對(duì)幾何參數(shù)*相同的齒輪（齒寬為B，齒數(shù)為z）、泵體、前后蓋板、長(zhǎng)短軸。
適用范圍：齒輪泵用于輸送粘性較大的液體，如潤(rùn)滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體(影響泵的使用壽命)，
可作為潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備。齒輪泵工藝要求高，不易獲得精確的匹配。
齒輪泵的工作原理如圖3-3所示，它是分離三片式結(jié)構(gòu)，三片是指泵蓋4，8和泵體7，泵體7內(nèi)裝有一對(duì)齒數(shù)相同、寬度和泵體接近而又互相嚙合的齒輪6，這對(duì)齒輪與兩端蓋和泵體形成一密封腔，并由齒輪的齒頂和嚙合線把密封腔劃分為兩部分，即吸油腔和壓油腔。兩齒輪分別用鍵固定在由滾針軸承支承的主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸15上，主動(dòng)軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
CB—B齒輪泵的結(jié)構(gòu)如圖3-4所示，當(dāng)泵的主動(dòng)齒輪按圖示箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪泵右側(cè)（吸油腔）齒輪脫開嚙合，齒輪的輪齒退出齒間，使密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸油管路、吸油腔進(jìn)入齒間。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，吸入齒間的油液被帶到另一側(cè)，進(jìn)入壓油腔。這時(shí)輪齒進(jìn)入嚙合，使密封容積逐漸減小，齒輪間部分的油液被擠出，形成了齒輪泵的壓油過程。齒輪嚙合時(shí)齒向接觸線把吸油腔和壓油腔分開，起配油作用。當(dāng)齒輪泵的主動(dòng)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)不斷旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒脫開嚙合的一側(cè)，由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油，輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè)，由于密封容積減小則不斷地排油，這就是齒輪泵的工作原理。泵的前后蓋和泵體由兩個(gè)定位銷17定位，用6只螺釘固緊如圖3-3。為了保證齒輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又要保證泄露最小，在齒輪端面和泵蓋之間應(yīng)有適當(dāng)間隙（軸向間隙），對(duì)小流量泵軸向間隙為0.025~0.04mm，大流量泵為0.04~0.06mm。齒頂和泵體內(nèi)表面間的間隙（徑向間隙），由于密封帶長(zhǎng)，同時(shí)齒頂線速度形成的剪切流動(dòng)又和油液泄露方向相反，故對(duì)泄露的影響較小，這里要考慮的問題是：當(dāng)齒輪受到不平衡的徑向力后，應(yīng)避免齒頂和泵體內(nèi)壁相碰，所以徑向間隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。
為了防止壓力油從泵體和泵蓋間泄露到泵外，并減小壓緊螺釘?shù)睦?，在泵體兩側(cè)的端面上開有油封卸荷槽16，使?jié)B入泵體和泵蓋間的壓力油引入吸油腔。在泵蓋和從動(dòng)軸上的小孔，其作用將泄露到軸承端部的壓力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同時(shí)也潤(rùn)滑了滾針軸承。
實(shí)際上齒輪泵的輸油量是有脈動(dòng)的，故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。從上面公式可以看出流量和幾個(gè)主要參數(shù)的關(guān)系為：
(1)輸油量與齒輪模數(shù)m的平方成正比。(2)在泵的體積一定時(shí)，齒數(shù)少，模數(shù)就大，故輸油量增加，但流量脈動(dòng)大；齒數(shù)增加時(shí)，模數(shù)就小，輸油量減少，流量脈動(dòng)也小。用于機(jī)床上的低壓齒輪泵，取z=13～19，而中高壓齒輪泵，取z=6～14，齒數(shù)z＜14時(shí)，要進(jìn)行修正。
(3)輸油量和齒寬B、轉(zhuǎn)速n成正比。一般齒寬B=(6～10)m；轉(zhuǎn)速n為750r/min：1000 r/min、1500r/min，轉(zhuǎn)速過高，會(huì)造成吸油不足，轉(zhuǎn)速過低，泵也不能正常工作。一般齒輪的圓周速度不應(yīng)大于5～6m/s。
高壓齒輪泵的特點(diǎn)上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏，約占總泄漏量的70%～80%)，且存在徑向不平衡力，故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對(duì)上述問題采取了一些措施，如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度；對(duì)泄漏量處的端面間隙，采用了自動(dòng)補(bǔ)償裝置等。下面對(duì)端面間隙的補(bǔ)償裝置作簡(jiǎn)單介紹。
1.浮動(dòng)軸套式圖是浮動(dòng)軸套式的間隙補(bǔ)償裝置。它利用泵的出口壓力油，引入齒輪軸上的浮動(dòng)軸套1的外側(cè)A腔，在液體壓力作用下，使軸套緊貼齒輪3的側(cè)面，因而可以消除間隙并可補(bǔ)償齒輪側(cè)面和軸套間的磨損量。在泵起動(dòng)時(shí)，靠彈簧4來(lái)產(chǎn)生預(yù)緊力，保證了軸向間隙的密封。
2.浮動(dòng)側(cè)板式浮動(dòng)側(cè)板式補(bǔ)償裝置的工作原理與浮動(dòng)軸套式基本相似，它也是利用泵的出口壓力油引到浮動(dòng)側(cè)板1的背面，使之緊貼于齒輪2的端面來(lái)補(bǔ)償間隙。起動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)側(cè)板靠密封圈來(lái)產(chǎn)生預(yù)緊力。
3.撓性側(cè)板式圖是撓性側(cè)板式間隙補(bǔ)償裝置，它是利用泵的出口壓力油引到側(cè)板的背面后，靠側(cè)板自身的變形來(lái)補(bǔ)償端面間隙的，側(cè)板的厚度較薄，內(nèi)側(cè)面要耐磨(如燒結(jié)有0.5～0.7mm的磷青銅)，這種結(jié)構(gòu)采取一定措施后，易使側(cè)板外側(cè)面的壓力分布大體上和齒輪側(cè)面的壓力分布相適應(yīng)。
