含硫煙氣系統(tǒng)腐蝕分析及志盛防腐涂料
我們常說含硫煙氣需要經(jīng)過凈化處理，從而避免對環(huán)境的污染，然而在煙氣凈化處理的過程中，煙氣凈化設(shè)備的腐蝕也不可避免，那么高溫含硫煙氣的腐蝕機理有哪些呢？又如何防治呢？
化工生產(chǎn)過程中，煙氣中的硫分一般跟燃燒質(zhì)的種類有關(guān)，從爐膛到換熱器，到除塵器、脫硫塔、脫硝反應器、煙道、煙囪等等，經(jīng)過一連串設(shè)備后，煙氣的溫度和成分也會發(fā)生一定程度上的變化，因此發(fā)生的腐蝕種類也不盡相同。
而主要發(fā)生的腐蝕有兩種，高溫硫腐蝕以及露點酸腐蝕：
高溫硫腐蝕主要發(fā)生在240~500℃階段，煙氣中硫含量大于1%的情況下，煙氣中的硫化氫、硫單質(zhì)會與金屬鐵反應生成硫化鐵，再被高溫氧化成氧化鐵，腐蝕逐漸加深。
當溫度更低時，由于三氧化硫?qū)熉饵c溫度的影響，則容易發(fā)生酸露點腐蝕，例如當三氧化硫濃度達到0.0025%時，酸露點溫度可以達到132℃，當三氧化硫濃度增加時，露點溫度還會升高。
因此設(shè)備不同，工況環(huán)境不同的情況下需要選擇具有不同針對性的防腐涂料進行設(shè)備的防護。
志盛威華的ZS防腐涂料，針對不同工況共有七十多種涂料，分別適應不同的工況：
（1）ZS-1041煙氣防腐涂料，長期耐溫可以達到400℃，短期耐溫可以達到750℃，適合150~400℃之間的高溫含硫煙氣腐蝕；
（2）ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，耐溫可以達到150℃，短期耐溫可以達到180℃，適用于結(jié)露嚴重，露點酸腐蝕為主，或者純液體含酸廢水腐蝕的情況下；
（3）ZS-822復合陶瓷耐高溫防腐涂料，耐溫可以達到1400℃，適用于400℃以上的高溫腐蝕、高溫氧化腐蝕等。
含硫煙氣系統(tǒng)腐蝕分析及志盛防腐涂料
