在鋁擠壓工藝過(guò)程中，壓余與擠壓墊之間會(huì)產(chǎn)生粘連，清理壓余及重新安裝擠壓墊會(huì)降低擠壓效率并增加操作人員工作強(qiáng)度，利用噴涂隔離劑的方式可以有效解決這一問(wèn)題。 區(qū)別于傳統(tǒng)的手動(dòng)噴涂擠壓墊，自動(dòng)噴涂設(shè)備可以安裝在短棒的傳輸軌道旁邊，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁棒端面自動(dòng)噴涂，可以減少人工干預(yù)，提高高噴涂效率，有效降低隔離劑的用量。
典型的鋁制品擠壓生產(chǎn)，需要將圓柱形鋁棒預(yù)熱到450-500℃左右，然后用擠壓墊擠壓使錠坯通過(guò)鋼模。由于溫度超過(guò) 450°C 時(shí)，鋁會(huì)粘附于鋼材料，因而在擠壓工藝中的難題就是錠坯粘住擠壓墊，進(jìn)而導(dǎo)致擠壓墊封住擠壓筒。
為了避免錠坯與擠壓墊粘黏導(dǎo)致鋁剖面上起泡和表面不平整現(xiàn)象而產(chǎn)生廢品，每個(gè)擠壓周期結(jié)束時(shí)擠壓墊都必須與錠坯快速分離。此時(shí)需要定期在擠壓墊上涂抹離膜油，起到易分離的作用。
