DM/ MD礦用多級離心泵：供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其他污水，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。
DM型耐磨多級泵是臥式、單吸、多級分段式離心泵。泵的進(jìn)口水平，出口垂直，用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、出水段聯(lián)結(jié)成一體。
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二、型號意義
MD85-67×3
MD —— 耐磨多級離心泵
85 —— 泵設(shè)計點流量為85m³/h
67 —— 泵單級設(shè)計點揚程為67m
3 —— 泵的級數(shù)為3
三、結(jié)構(gòu)特點
泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。
泵的密封：進(jìn)水段、中段、出水段之間的靜止結(jié)合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進(jìn)入兩端軸承，采用“O”型膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導(dǎo)葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。
泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。
泵的密封：進(jìn)水段、中段、出水段之間的靜止結(jié)合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進(jìn)入兩端軸承，采用“O”形膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導(dǎo)葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。
泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
四、泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時應(yīng)注意的事項
1、按停車順序停車
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
5、卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
（三）泵的裝配
1、泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：
2、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
3、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
4、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求；
5、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
