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意大利阿托斯液壓泵應(yīng)用及故障分析

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌ATOS

廠商性質(zhì)代理商

所  在  地東莞市

聯(lián)系方式:林澤榮查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2017-02-21 16:08:47瀏覽次數(shù):647次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

意大利阿托斯液壓泵的應(yīng)用范圍極為廣泛,在各行各業(yè)都有它的身影。從ATOS泵的性能范圍看,有巨型泵和微型泵兩種,巨型泵每小時(shí)可達(dá)幾十萬(wàn)立方米以上的流量,而微型泵每小時(shí)流量則在幾十毫升以下。意大利阿托斯液壓泵應(yīng)用及故障分析

詳細(xì)介紹

  意大利阿托斯液壓泵應(yīng)用及故障分析

  阿托斯PERS型泵同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力和流量P/Q復(fù)合數(shù)字比例控制,具有高的動(dòng)態(tài)性能,并具有電子zui大功率限制特性。

  壓力達(dá)280~350bar

  4種基本排量形式,排量至90毫升/轉(zhuǎn)

  液壓控制和電液伺服控制全系列控制方式

  旋轉(zhuǎn)缸體和泵油柱塞通過(guò)液壓實(shí)現(xiàn)平衡

  9個(gè)柱塞=減小輸出脈動(dòng)和噪聲

  可提供通過(guò)ATEX認(rèn)證的防爆型柱塞泵

  電液控制

  壓力補(bǔ)償器,手動(dòng)或遠(yuǎn)程控制

  負(fù)載敏感控制

  恒功率控制

  比例壓力和流量控制(負(fù)載敏感)

  意大利阿托斯液壓泵應(yīng)用及故障分析

  其實(shí)意大利ATOS阿托斯液壓泵的應(yīng)用范圍也極為廣泛,在各行各業(yè)都有它的身影。從ATOS泵的性能范圍看,有巨型泵和微型泵兩種,巨型泵每小時(shí)可達(dá)幾十萬(wàn)立方米以上的流量,而微型泵每小時(shí)流量則在幾十毫升以下。從阿托斯泵的壓力看,可從常壓到19.61Mpa的壓力以上。從被輸送液體的溫度來(lái)看,zui低達(dá)-200℃以下,zui高可達(dá)800℃以上。從泵輸送液體的種類(lèi)來(lái)看,可謂種類(lèi)繁多,可輸送水、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。意大利ATOS液壓泵的 ATOS阿托斯液壓泵在礦業(yè)和冶金工業(yè)中應(yīng)用:礦井需要用泵排水,在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中,需用泵來(lái)供水先等,在礦業(yè)和冶金工業(yè)中,泵也是使用zui多的設(shè)備。

  ATOS阿托斯液壓泵在電力部門(mén)應(yīng)用:在電力部門(mén)核電站,需要核主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵;熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

  ATOS阿托斯液壓泵在國(guó)防建設(shè)中應(yīng)用:在國(guó)防建設(shè)中,飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用到泵,尤其有的高壓和有放射性的液體,還要求泵無(wú)任何泄漏。

  ATOS阿托斯液壓泵在船舶制造工業(yè)中應(yīng)用:每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺(tái)以上,在船舶制造工業(yè)中,泵的類(lèi)型也是各式各樣的。

  

  ATOS阿托斯液壓泵過(guò)熱及漏油的原因

  1、ATOS阿托斯液壓泵過(guò)度發(fā)熱原因:

  (1)是機(jī)械摩擦生熱。由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦生熱。

  (2)是液體摩擦生熱。高壓油通過(guò)各種縫隙泄漏到低壓腔,大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器,可以杜絕泵的過(guò)度發(fā)熱和油溫過(guò)高的現(xiàn)象。

  (3)另外,回油過(guò)濾器堵塞造成回油背壓過(guò)高,也會(huì)引起油溫過(guò)高和泵體過(guò)熱。

  2、ATOS阿托斯柱塞泵漏油主要有以下原因:

  (1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕;

  (2)內(nèi)部泄漏過(guò)大,造成油封處壓力增大,而將油封損傷或沖出;

  (3)泄油管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),使密封處漏油;

  (4)泵的外接油管松動(dòng),管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;

  (5)變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng),密封破損;

  (6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。


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