除塵器設(shè)計(jì)安裝除塵氣包的介紹
除塵器氣包，用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。 氣包具體的大小取決于除塵器量的多少和脈沖閥安裝尺寸。 具體介紹如下：
1、設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。
2、氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。 建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
3、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。 對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
4、對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)除塵器回路。
5、閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、 水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
6、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)(即兩位兩通電磁閥)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
7、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。
8、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí)，氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
9、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
除塵器氣包的設(shè)計(jì)與解決方案
除塵器氣包外形有方形和圓形兩種， 其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。 除塵器氣包的具體大小取決于除塵器量的多少和脈沖閥安裝尺寸。 除塵器氣包屬壓力容器， 制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍為宜。
1） 設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。
2） 氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
3） 氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
4） 對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)除塵器回路。
5） 閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。淹沒式電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
6） 每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥） 或手動(dòng)油水排污閥， 周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
7） 如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)， 并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。 當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。
8） 氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。 在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時(shí)， 氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量， 否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
9） 如果在現(xiàn)場安裝后， 發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。 那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)， 導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸。
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