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樂控儀表（杭州）有限公司
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控制蒸汽流量壓力溫度ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥桿加工
閱讀：938 發(fā)布時間：2020/05/08
控制蒸汽流量壓力溫度ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥桿加工無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
控制蒸汽流量壓力溫度ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥桿加工本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點：
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
產(chǎn)品實物圖片展示：
結(jié)主要零件材料：
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
橡膠膜片 | 乙丙、氟、耐油橡膠 |
執(zhí)行機構(gòu)與選配附件
型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
項 目 | |||
用途 | 設(shè)定值≤0.6MPa | 設(shè)定值＞0.6MPa | |
膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 |
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波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
接口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | ||
使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
標(biāo)配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時專配） | ||
可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
參數(shù)選型
型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-30~250℃ |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | |
ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | |
JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | |
螺紋式 | N系列多級壓降型 | ||
焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
注 | 當(dāng)閥門為金屬硬密封且泄漏率要達(dá)到V級時，請在合同中注明。 | ||
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
閥桿加工解剖圖：
用于汽機旁路、其他過熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。高溫高壓蒸汽減壓閥，涉及一種減壓閥?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴麻y門發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設(shè)有多級減壓套的多級閥籠，每一級減壓套均設(shè)有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設(shè)間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通，閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級減壓套，減壓效率高，有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資，且零件小，工作可靠性更好。
