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快速排污閥的結(jié)構(gòu)原理與特點(diǎn)

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 安裝說明  1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。

 

  2. 將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。

 

  1.逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。

 

  2.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上運(yùn)動,導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。

 

  3.繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

閥門關(guān)閉過程

  4.順時針轉(zhuǎn)動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強(qiáng)對密封面的清潔力度。

 

  5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達(dá)到零泄漏。

 

  6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。

 

  排污閥標(biāo)準(zhǔn),排污閥尺寸,排污閥作用,排污閥原理;排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

一、快速排污閥是由閘閥演變而來的,利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。Z44H排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好,而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小,特別是驅(qū)動力矩小,操作簡便,易實現(xiàn)快速啟閉。二、快速排污閥主要性能規(guī)范:

型號

公稱壓力

試驗壓力Ps(MPa)

適用介質(zhì)

適用介質(zhì)(℃)

- -

P44 48H-16C

1.6

2.4

1.8

水、蒸汽

≤250

P44 48H-16

P44 48H-25C

2.5

3.8

2.8

P44 48H-25

≤425

P44 48H-40C

4.0

6.0

4.4

P44 48H-40

≤250

三、快速排污閥主要零件材料:

零件名稱

閥體、閥蓋

閥座、閘板

閥桿

齒輪軸

填料

墊片

扳手

P44 48H-16C
P44 48H-25
P44 48H-40

鑄鋼

鉻不銹鋼

鉻不銹鋼

鉻不銹鋼

油浸石墨
石棉盤根

橡膠石
棉板

球墨
鑄鐵

四、快速排污閥主要尺寸及重量:

公稱壓力
PN(MPa)

公稱通徑
DN(mm)

-

重量(kg)

L

D

D1

D2

D6

b

ZΦd

H

LO

-

1.6

25

160

115

85

65

-

14

4-Φ14

160

180

10

32

200

135

100

78

-

16

4-Φ18

180

200

11

40

230

145

110

85

-

16

4-Φ18

220

220

16

50

250

160

125

100

-

16

4-Φ18

230

240

20

65

265

180

145

120

-

18

4-Φ18

250

280

28

80

280

195

160

135

-

20

8-Φ18

280

350

38

2.5

25

160

115

85

65

-

16

4-Φ14

160

180

10

32

200

135

100

78

-

18

4-Φ18

180

200

11

40

200

145

110

85

-

18

4-Φ18

220

220

16

50

250

160

125

100

-

20

4-Φ18

230

240

20

65

265

180

145

120

-

22

8-Φ18

250

280

28

80

280

195

160

135

-

22

8-Φ18

280

350

38

4.0

25

160

115

85

65

58

16

4-Φ14

160

180

10

32

180

135

100

78

66

18

4-Φ18

180

200

11

40

230

145

110

85

76

18

4-Φ18

220

220

16

50

250

160

125

100

88

20

4-Φ18

230

240

20

65

265

180

145

125

110

22

8-Φ18

250

280

28

80

280

195

160

135

121

22

8-Φ18

280

350

 

38



 

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