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窯尾增濕塔

2009年12月22日 15:00:02人氣:890來源:鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司

 

窯尾增濕塔
1000t/d窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)線投產(chǎn),窯尾所配Φ6.5m×20m增濕塔投運以來一直運行不穩(wěn)定,出口溫度達不到要求,電除塵器不能正常運行,排放濃度嚴重超標,且增濕塔內(nèi)部經(jīng)常發(fā)生濕底、掉塊現(xiàn)象。1 存在問題及分析 
工藝布置流程如圖1所示   
增濕塔與生料磨采用串聯(lián)方式,生料磨的開、停對電除塵器入口煙氣溫度影響很大。因此,增濕塔必須根據(jù)生料磨開、停2種工藝狀況自動調(diào)節(jié)煙氣溫度,以滿足電除塵器對溫度的要求。按照電除塵器入口溫度120150的要求:當生料磨開時,增濕塔出口溫度應在180200之間;當生料磨停時,增濕塔出口溫度應為120150。而實際增濕塔出口溫度過高,達不到電除塵器要求。增濕塔出口溫度達不到要求的原因有多種因素,經(jīng)過分析,主要有以下幾方面原因
1.1
 增濕塔有效高度不夠 
增濕塔的有效高度決定于噴入塔內(nèi)水滴*蒸發(fā)所需要的時間,而蒸發(fā)時間與水滴大小和煙氣溫度有關。根據(jù)資料查得,用于水泥懸浮預熱器窯窯尾,當溫度350、水滴直徑100μm時,其水滴*蒸發(fā)所需時間大約為911s。因此,根據(jù)進入增濕塔的風量即可計算出所需有效高度
  H=Q×t/(0.785×D2×3600)=21.2225.9(m) 
式中:Q———增濕塔入口風量,按281579m3/h; 
  t———水滴蒸發(fā)所需時間,911s 
  D———增濕塔內(nèi)徑,6.5m 
  由計算可看出,原增濕塔20m的有效高度滿足不了水滴蒸發(fā)所需的zui低時間要求,因此,很容易發(fā)生降溫不夠和濕底現(xiàn)象。 
1.2
 噴水量不夠 
根據(jù)資料介紹,增濕塔所需噴水量可通過熱平衡計算求得,但計算過程比較復雜??砂疵繕藴柿⒎矫谉煔鉁囟冉档?/span>1°C時需要0.5g水進行水量計算。這樣,若按生料磨停時出口溫度120°C計算,則噴水量
  W=QN×Δt×0.5=13.75(t/h) 
式中:W———噴水量,t/h; 
  QN———折合標況下風量,m3/h; 
  Δt———溫降,。 
  噴水量大于13.75t/h時才能滿足需要,而實際噴水量zui大為10.5t/h,因此,原增濕塔無法滿足zui大噴水量要求。 
1.3
 噴水系統(tǒng)不合理 
原噴水系統(tǒng)采用壓力式噴嘴,配用三柱塞高壓泵。其噴嘴噴出的水滴大小隨壓力、流量的不同變化較大。當壓力、流量較大時,噴出的水霧水滴很細;而當壓力、流量較小時,水珠會很大,在水泵運行不穩(wěn)定特別是在開泵、停泵過程中,隨著壓力、流量的變化容易形成很大的水滴甚至細流,極易形成濕底和結塊。而且此種系統(tǒng)不能根據(jù)不同工況自動調(diào)節(jié)噴水量,不適應此種工藝布置。 
2
 改造方案及措施  
2.1
 加高筒體高度 
將筒體在原有基礎上加高,使總的有效高度達到26m。這樣,水滴在塔內(nèi)的停留時間
t=H×0.785×D2×3600/Q=11.025(s) 
可有足夠的時間保證水滴*汽化。 
2.2
 改變氣流分布結構 
在進氣喇叭口內(nèi)增設2排多孔板氣流分布裝置,使煙氣沿增濕塔端面分布均勻,以防止氣流發(fā)生紊亂而將未汽化的水珠帶到塔壁上產(chǎn)生結塊。 
2.3
 改造噴水系統(tǒng) 
噴水系統(tǒng)是整個增濕塔使用好壞的關鍵,原先的噴水系統(tǒng)存在問題太多,故全部更換,采用目前的帶回流式噴嘴、配以高壓離心泵噴水系統(tǒng),該系統(tǒng)配備了各種功能齊全的檢測裝置,可在生料磨開、停轉換及工況波動時自動改變噴水量,保證了設備正常運行。改造后噴水系統(tǒng)見圖2。 
   

電袋復合除塵器,電袋除塵器,電袋組合式除塵器;
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