拋丸清理機(jī)的用途及表面清理

　　hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：拋丸清理機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。
　　
　　拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。
　　
　　拋丸清理機(jī)主要用途如下：
　　
　?、賿佂枨謇頇C(jī)使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；
　　
　　②拋丸清理機(jī)可對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；
　　
　　③拋丸清理機(jī)的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：拋丸清理機(jī)處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
　　
　　拋丸清洗機(jī)的安裝方法：
　　
　　拋丸清理機(jī)主要采用拋丸技術(shù)，由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成清理設(shè)備。安裝拋丸清理機(jī)是使用的*步，安裝方法如下：
　　
　　1、拋丸清理機(jī)主機(jī)就位：主機(jī)在就位時(shí)其水平度、重量度必須達(dá)到圖紙要求。
　　
　　通過式拋丸機(jī)2、分部件安裝拋丸清理機(jī)：由下至上進(jìn)行。
　　
　　3、道軌式或懸鏈?zhǔn)健⑤伒朗綊佂枨謇頇C(jī)都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)至外圍。
　　
　　4、在試車時(shí)應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　幾乎是所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都是要來進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了可以清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前*的準(zhǔn)備工序，比如是大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前一定是要進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，這樣就能夠保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理則是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的無法缺少的工藝手段。
　　
　　冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或是酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中來獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或是化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中一定是要進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。