推進廢鋼預(yù)熱節(jié)能減排技術(shù)!建設(shè)綠色電爐煉鋼裝備生產(chǎn)基地!

國產(chǎn)電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料電爐冶煉的優(yōu)點
                                                         （李勇）

在過去的6年中，河南太行全利集團繼在2002年在舞鋼90T電爐連續(xù)加料改造項目中zui后中標，先后簽訂了向舞鋼提供3套90噸、100噸電爐國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料之后，又成功地取得了西寧鋼廠75T、河北冀鋼70T、湖北華鑫特鋼2X40T、蕪湖新興鑄管70T的供貨合同。大部分已經(jīng)進入了穩(wěn)定的生產(chǎn)階段，zui高日煉鋼42爐，平均日產(chǎn)維持在25爐左右。經(jīng)過工業(yè)實踐檢驗表明：若以100噸電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī)100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費可達：5400萬元、每年可增產(chǎn)3億元左右，并且使用該套裝備以后對環(huán)境保護非常有利，屬于綠色煉鋼的*裝備。

    國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備的幾大特點：

    一是廢鋼預(yù)熱：廢鋼入爐前，由爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在輸料道預(yù)熱段被預(yù)熱，平均

溫度為400--650C；二是留鋼操作：電爐中至少有30%鋼水，然后連續(xù)進料，電極

送電，碳--氧槍作業(yè)，電爐始終在平熔池狀態(tài)下工作，可減少電弧波動；三是連續(xù)

進料：無需頻繁停爐和開啟爐蓋，減少熱量損失；四是電爐本體結(jié)構(gòu)合理：配套T

BT偏心底出鋼裝置，管式水冷爐蓋，爐壁、爐身分上下、兩段，易于檢修維護；五

是爐內(nèi)設(shè)置噴吹系統(tǒng)：采用超音速水冷氧槍，自耗式噴碳槍及噴碳系統(tǒng)；六是導(dǎo)電

系統(tǒng)*：變壓器為側(cè)出線，采用銅、鋼復(fù)合電極臂及電極水冷噴淋系統(tǒng)；七是操

作技術(shù)簡便：留鋼留渣、泡沫渣埋弧單熔池冶煉操作技術(shù)；八是設(shè)置了機械化加料

系統(tǒng)散狀料加料系統(tǒng)一套，專門用于電爐系統(tǒng)加料；九是除塵系統(tǒng)*：電爐采用以設(shè)置屋頂罩排煙的除塵設(shè)施；十采用自動化控制：采用了冶煉加料過程控制，預(yù)熱燃燒過程控制以及泡沫渣優(yōu)化過程控制等。

  國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備適用于以下各種爐料的操作：

   （1）、廢鋼：不用任何預(yù)先處理，所用的各種等級的廢鋼均可直接用于國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐生產(chǎn)中。打包料盡管預(yù)熱的效果不如其它類型廢鋼好，如果需要也可作為爐料的一部分。按ISISI規(guī)范以一定比例切割的汽車板坯，與電弧爐其它等級廢鋼適當混合的散碎切屑和鐵鉆屑都是國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝很好的原料。

  （2）、廢鐵和生鐵：如有廢鐵和生鐵是很好的提高鋼質(zhì)純度的廢鋼爐料添加物，當兩者適當?shù)胤植荚跔t料中時，有助于維持爐料中合適的碳的水平。

  （3）、冷直接還原鐵（DRI）和熱團鐵（HBI）：這些材料作為電爐冶煉用于軋制扁鋼和鋼小型鋼廠所需鋼坯的純鐵源。熱團鐵可與廢鋼一起裝入新型電爐裝置中。冷直接還原鐵裝入預(yù)熱器特定位置中或者直接裝入電爐中。

（4）、熱裝直接還原鐵：熱直接還原鐵用于新型電爐裝置連續(xù)加料電爐中極有好處，由所含能量帶來的節(jié)省可提高煤氣成本昂貴地區(qū)建造直接還原廠的經(jīng)濟可行性。國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝可使用不同比例的直接還原鐵和廢鋼。

（5）、高爐來的鐵水和其它：占爐料30%--50%的熱鐵水和已預(yù)熱的廢鋼用于國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐有著極大優(yōu)點。在電爐工藝中，熱鐵水可連續(xù)緩慢地裝入到電爐中，這樣就可以不用把鐵水包中的鐵水澆入敞開式電爐中，從而避免鋼廠在加鐵水時通常產(chǎn)生的嚴重環(huán)境污染，以及劇烈反應(yīng)等問題。

  （6）、“松散”的汽車廢鋼：在用汽車廢鋼煉鋼的國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐中，該原料zui多可占到金屬爐料的25%，這樣可以解決目前處理汽車車身非金屬，不可回收部分費用

很大的問題。因煙氣中存在的大量能量，鋼廠可以同時供應(yīng)熱水、蒸氣或電能。

    節(jié)約生產(chǎn)成本是國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備的一大優(yōu)勢

    國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備帶來的生產(chǎn)成本的節(jié)約主要來自于連續(xù)裝料和穩(wěn)定的冶煉狀態(tài)。這些因素決定了熔煉過程中需要消耗更少總能量（電能和化學(xué)能），并且能夠

更好地、更有效地利用能量。這種電爐生產(chǎn)成本和節(jié)約分成以下兩個部分：一是節(jié)約能量；二是操作上的節(jié)約。

    節(jié)約能量

    1、電能的節(jié)約。除了廢鋼預(yù)熱這一顯著優(yōu)點之外，這項技術(shù)的*之處在于

其它的減少能量損失的條件。在正常生產(chǎn)時，不需敞開爐蓋，這樣鋼水就可以不暴

露在外界空氣中，從而消除輻射及溢散損失。在國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐方式下總是通過被泡沫渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼，這樣電弧的能量傳送效率就非常高，對耐火

材料、爐頂、水冷板的輻射損失與典型的爐頂裝料工藝相比就大為減少了。

    2、功率減少。這種工藝與同等生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)電爐相比，需要電網(wǎng)提供的電

力更少。研究表明，由于這個原因，電費至少可減少10%。

    3、更少的氧氣和無需其它燃料消耗。由一自耗式氧槍或者水冷氧槍吹氧，使用35Nm 3/t的氧氣即可保證冶煉電耗量低于340kW h/t。該系統(tǒng)在電爐上不需要裝設(shè)燒嘴，這樣就沒有天然氣或者其它燃料的消耗。

    4、更少的除塵系統(tǒng)能耗。使用該工藝不需打開爐蓋進行裝料，這樣與傳統(tǒng)的

間歇操作法相比，只要更小容量的除塵系統(tǒng)，從而減少布袋收塵室風機所需電力。

    操作上的節(jié)約

    a、電極消耗少。國產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝減少電極消耗原因有如下幾點：事實上無電極斷裂（因平熔池操作）；因電爐內(nèi)氣化氣氛減少而導(dǎo)致消耗降低；因更平穩(wěn)的用電環(huán)境

，無電流的大幅波動而導(dǎo)致消耗降低；無需打開爐蓋裝料從而使電極暴露在環(huán)境空

氣中；采用本技術(shù)，交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用DC電爐，電極消

耗約為1kg/mt。

    b、廢鋼--鋼水收得率高。采用國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備由于降低了爐渣中FeO的含量從而減少除渣中的金屬損失，從廢鋼到鋼水的金屬收得率至少會提高1%到2%。實際上，熔池是連續(xù)的處在精煉狀態(tài)，并且由于鋼水和爐渣內(nèi)部反應(yīng)的高密度和連續(xù)性確

保了FeO的含量更低及與熔池中的碳保持平衡。而在傳統(tǒng)的電爐冶煉中，每一爐鋼

僅到電后10至15分鐘時爐內(nèi)才處于平熔池的精煉階段。

    c、粉塵污染少。由于國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備預(yù)熱段煙氣的流速低，煙道氣體中的粉塵會沉積在廢鋼上反送回電爐中。由于采用這種連續(xù)喂料系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵為11公斤/噸。而過去采用同一臺爐子，產(chǎn)生的粉塵為16公斤/噸。粉塵量可減少30%。

     經(jīng)過7多年的工業(yè)化操作，國產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟上的生命力的工藝。采用該工藝的熔煉車間可節(jié)省電力及各種消耗、勞力開支和粉塵處理量。生產(chǎn)水平還在繼續(xù)上升。因噪聲和煙塵的減少，特別是對有害煙氣的合理控制使

得煉鋼車間的環(huán)境有了很大改善。

該環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備已經(jīng)被*依法授予“實用新型”、技術(shù)產(chǎn)權(quán)受法律保護。號ZL200720089528.6并同時被國家*列為：“08國家重大技術(shù)裝備項目”面向全國冶金鋼鐵企業(yè)推廣。
經(jīng)過工業(yè)實踐檢驗表明：若以100噸電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī)100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費可達：5400萬元、每年可增產(chǎn)3億元左右，并且使用該套裝備以后對環(huán)境保護非常有利，屬于綠色煉鋼的*裝備。
  現(xiàn)在全國鋼鐵嚴重供大于求，不僅的將來鋼鐵企業(yè)將會重新洗牌、特別是中小電爐煉鋼企業(yè)、沒有自己的特色或強項必將會被市場所淘汰！！降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場競爭力才是*的出路！！
人無我有！人有我優(yōu)！一步、贏得未來！
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