干法水泥窯爐煙氣脫硝 干法脫硫

干法水泥窯爐煙氣脫硝簡介

選擇性非催化還原(SNCR)是一種煙氣脫硝技術，其原理是將氨還原劑在一定的溫度窗口下與NOx發(fā)生選擇性非催化還原反應，達到降低NOx排放量的效果。還原劑噴入爐膛溫度為850℃～1100℃的區(qū)域，迅速釋放出NH3氣，與煙氣中的NOx反應生成水和N2。SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結構、反應溫度、噴槍位置、還原劑噴射量等因素的影響較大。

在無催化劑、溫度為850℃～1100℃條件下，氨還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。主要反應機理見化學方程式①，若溫度過高，NH3則被氧化成NO，見化學方程式②。

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O①

4NH3+5O2→4NO+6H2O②

相對于選擇性催化還原(SCR)技術，SNCR技術的脫硝效率較低，約為60%。但是，SNCR技術的成本只有SCR技術的1/5，且對水泥窯爐正常運行的影響較小。

新型干法水泥行業(yè)脫硝技術是目前先進和主流的水泥生產(chǎn)工藝 ,典型的窯外分解技術的熱 工設備包括窯、分解爐和預熱器。煤粉和助燃空氣由噴煤嘴噴出在窯內(nèi)燃燒 ,火 焰溫度約 1800 ℃,窯內(nèi)煙氣溫度約 1600 ℃,窯內(nèi)煅燒產(chǎn)品溫度約 1450 ℃,尿素 添加噴嘴處位于窯和分解爐之間 ,溫度約 1000  ℃。

干法水泥窯爐煙氣脫硝技術

在我國新型干法水泥回轉窯上常用的 NOx 控制技術主要有以下幾種： 一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進生料易燒性；三是采用低 NOx 的燃燒器；四是在窯尾分 解爐和管道中的階段燃燒技術。然而，即使把上述四種措施全部采用起來，事實 上水泥窯的 NOx 排放也很難達到 400mg／m3(標)以下。